مالىملۇق, پاراشوك مېلالگىگى ئۇزۇن ئۆتمەي, دۇنيادىكى ئەڭ قاتتىق ماتېرىيال, ئەمەس, بەلكى ئەمەس, بەلكى يىراق ئەمەس, بۇ ئۇنچە مۇھىم ئەمەس, ئۇنتۇلمايدۇ.
پاراشوك? ئۇ ئىشەنگۈسىز, ئەمما دۇنيادىكى ئەڭ قاتتىق ماتېرىياللارنىڭ بىرى.
بۇ يەردە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئارقىسىداtungsen carbide قىستۇرمىسى.
پاراشوك
تۇڭستېن زايوم كاربون بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ, ئالاھىدە ئوچاقتا پىشاڭ بىلەن پىشاڭ ھاسىل قىلىدۇ. Tungsen Carbide ئىنتايىن جاپالىق ۋە چۈرۈك ماتېرىيال بولۇپ, چاتما ماتېرىيال بولۇپ, كاربوننىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. تۇڭستاڭ كاربونسىتى كوبالت بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ, ئۇ كاربوننىڭ خۇسۇسىيىتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. تېخىمۇ كۆپ كوبالت, كاربېرنى قاتتىق تېخىمۇ قاتتىق كوبالت ئاز, تېخىمۇ قاتتىق چىداملىق. ئوخشىمىغان زاپچاسلارنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ نىسبىتى ئەڭ ئېنىق. بىر تۈركۈمدە 420 كىلوگىرام خام نېفىتنىڭ باھاسى 20 گرامدىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. ئارىلاشتۇرۇش بىر نازۇك مېتالتكىلىق مەشغۇلات. ئاخىرىدا, ئارىلاشما چوڭ توپ زاۋۇتىدىكى ئىنچىكە ۋە تارتىلغان پاراشوك. ئارىلاشما چوقۇم توغرا ئېقىننى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن چىشلەپ يۈرۈيدۇ. ئۇۋاقنى تارتىۋېلىنغاندىن كېيىن, پاراشوكى بار 0.5-2.0 UM.
بېسىش
بىرىنچى, ئاساسىي شەكىل ۋە چوڭلۇقتا مۇشت بىلەن بېسىش ۋە ئۆلۈش, ئاساسىي قاتلام بېسىمى سۆز بىلەن ئۆلىدۇ. باسقاندىن كېيىن, تىغ ھەقىقىي كاربالىد تىغغا ئوخشايدۇ, ئەمما قاتتىقلىقى تەلەپتىن يىراق. ماشىنا ئادەم بېسىلغان تىغنى ئىسسىقلىققا قارشى تۇرۇش ماتېرىيالىغا يۆتكەيدۇ.
گۇناھكار
قاتتىق دېتال ئۈچۈن, تىغ 1500 سېلستا سېلسلىق كۇرسلىق داۋالاشتا 15 سائەت داۋالاندى. گۇناھكار جەريان موڭتېن كوبالتنى تۇڭشۇنغا زەنجىرسىمان جەسەتكە توسۇۋالىدۇ. دۆلەتنىڭ قورۇمىسى بىر جەريان ئىككى ئىشنى قىلىدۇ: تىغ بىر كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ, بۇ چوقۇم توغرا يول ئېلىش توغرا بولۇشى كېرەك. ئىككىنچىدىن, پاروما ئارىلاشتۇرۇشى مارجان بېزەك خۇسۇسىيىتى بار يېڭى ماتېرىياللارغا ئۆزگەرتىلدى. تىغ ھازىرغا ئوخشاش تەسكە توختايدۇ, ئەمما يەتكۈزۈشكە تېخى تەييار ئەمەس. كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش قەدىمىدىن ئىلگىرى, تىغنىڭ ئۆلچىمى ئاساسلىق ئۆلچەملىك ماشىنىلاردا ئېھتىياتچانلىق بىلەن تەكشۈرۈلدى.
Grinding
Carbide تىغنى پەقەت ئالماس ئۇۋۇلاش ئارقىلىق توغرا شەكىلدە بولىدۇ. تىغ گېئېپىيەلىك بۇلۇڭغا ئاساسەن ھەر خىل توك قاچىلاش. ئۇششاق-چۈششەك ماشىنا ئۆز ئىچىگە ئالغان ئۆلچەملىك تەدبىرلەر ئورنىتىلغان, تىغنى تەكشۈرۈش ۋە ئۆلچەمسىز.
قىر تەييارلاش
كېسىش گىرۋىكى تەلەپ قىلىنغان جەرياننىڭ توغرا شەكىلگە ئېرىشىش ئۈچۈن توغرا شەكىلگە ئېرىشىش ئۈچۈن توغرا شەكىلگە ئېرىشىدۇ. بۇ قىستۇرمىلار كرېمنىي كاربون بىلەن سىرلىق سىر بىلەن چوتكىلاش بىلەن چوتكىلاپ بولالايدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى ئىشلىتىلگەن نەرسە, ئاخىرقى نەتىجە چوقۇم تەكشۈرۈلۈشى كېرەك. % 90% -95% نىڭ% 90 ى بار. قىستۇرمىلارنىڭ يۈزىدە چەتئەل زەررىچىلىرى بولمىسا ۋە قورالنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر يەتكۈزمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
سىر
خىمىيىلىك ھور ئامورتىرلاش (CVD) ۋە فىزىكىلىق ھازوران ئامانەتلىرى (PVD) نىڭ ئىككى خىل يۈگۈرۈش ئۇسۇلدۇر. قايسى ئۇسۇلنى تاللاش ماتېرىيالغا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىغا باغلىق. سىرنىڭ قېلىنلىقى قىسقىچە مەزمۇنىغا باغلىق. سىر قىستۇرما قىستۇرما ۋە قىستۇرمىنىڭ ئۆمرىنى بەلگىلەيدۇ. Teanium Carbide-the Januminum ۋە تىخىل يەممەنلىك, بۇ ناھايىتى نېمىدېگەن نېپىز كىيىم تىكىرىنى قانداق قىلىپ, مۇلازىمەت ھاياتى ۋە چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرالايدۇ.
ئەگەر CVD ئۇسۇلى قاناتقا ئىشلىتىلىدىغان, تىغ يېپالغا قويۇلغان بولۇپ, تىللور ۋە ئومىلىپ تىللور ۋە ئوۋچى قوشۇش ئېغىزى قوشۇلىدۇ. 1000 سېللىپى گرادۇسلۇق گرادۇسلۇقېر, بۇ تېقۇزلارنىڭ دىققىتىنى تارتىدۇ, بۇ گازلار ئوخشاشلا سەۋزە بىلەن ھەرىكەت قىلىدۇ, شۇنداق قىلىپ تىغلىق سىرلىق سىر بىلەن سىرلىنىدۇ, شۇنداق قىلىپ ئۇ تىغنىڭ ئوخشاشلا سىرلانغان بولۇپ, پەقەت بىر نەچچە مىڭ مىللىمېتىر. بەزى سىرلانغان تىغلار, ئۇلارنى تېخىمۇ قىممەتلىك, بۇلارنى تېخىمۇ قىممەتلىك تىغنى ھاسىل قىلىدۇ. PVD, يەنە بىر تەرەپتىن, 400 ئۇنۋانلىق تىغتا تىغغا پۈركۈپ كەتتى.
ئاخىرقى تەكشۈرۈش, بەلگە ۋە ئوراپ قاچىلاش
بۇغداي ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۆتىدۇ, ئاندىن بىز لازېرنىڭ تىغتىكى ماتېرىيالنى تىغنى بەلگە قىلىمىز ۋە ئاخىرىدا ئوراپ قاچىلاڭ. تىغ جاھغاقلىرى مەھسۇلات ئۇچۇر ئۇچۇرلىرى, رەت نومۇرى ۋە چېسلا بىلەن بەلگە قويۇلغان بولۇپ, ئابونتلارنىڭ ئېسىل سۈپەت ۋە مۇلازىمەتكە ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئامبار
ئورالمىسىدىن كېيىن, تىغلار خېرىدارلارغا يەتكۈزۈشكە تەييار. بىزنىڭ ياۋروپادىكى ئەشيا ئوبوروت مەركەزلىرىمىز بار ئامېرىكا ۋە ئاسىيا تىغنىڭ خېرىدارلارغا تېز ۋە ياخشىلاشقا يەتكۈزۈلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
يازما ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 19-كۈنى-2025